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切削液循环利用小知识

发布时间:2019-12-25作者:来源:洛阳信成精密机械有限公司点击:1995字体【

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,一般切削液按油品化学成分可分为水基(水溶性)切削液和油基(非水溶性)切削液两大类,矿物油加多种强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却、润滑、防锈、清洗、防腐等功能

油基切削液是以矿物油为基体加入油性添加剂制成,油基切削液的润滑性能较好冷却效果较差,一般用于低速切削有色金属、磨削及润滑要求高的场合,慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。在高速切削时,由于发热量大,油基切削液的传热效果差,会使切削区的温度过高,导致切削油产生烟雾、起火等现象,并且由于工件温度过高产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。

水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

由于乳化液把油的润滑性和防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备较好的润滑冷却性,使用时通常加入70%~98%的水稀释成乳白色或半透明状液体使用,其高性价比和广泛的使用场合成为机械加工行业常用的润滑剂,被亲切的称为“工业的可乐”

目前很多制造车间都会循环使用切削液,但保质期并不长。在使用的过程中,切削液中会混入杂油、金属碎屑、碎渣等杂质,时间长了,切削液中很容易导致细菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,进而影响工件的加工质量和工人的身体健康,所以在切削液使用过程中定期维护清理杂质、更换切削液保持切削液的清洁是一项必备工作

那么有什么方法可以有效提高切削液的利用率,方便快捷的清理切削液呢?

答:洛阳信成精密机械有限公司专为解决行业难题研发机床用油水分离机,使用油水分离机则可以方便快捷的清理切削液表面的浮油等杂质,纯物理分离法不破坏切削液原有成分。

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使用特点:

1、实现切削液表面浮油的有效分离,资源回收再利用。

2、长期使用净化后的切削液,只需定期添加母液,无需更换,降低更换新液的购买成本。

3、切削液净化后,刀具的损伤降低,减少切削刀具的更换成本。

4、减少细菌滋生,净化了车间空气,有利于员工身心健康。

5、大幅度降低废液的产生,减少企业处理废液的成本。

如果机床水箱中沉积的大量的铁渣碎屑,配合使用机床用除渣机可以快速方便的清理金属碎屑等杂物,杜绝金属碎屑进入冷却循环系统导致机床管路堵塞,

清理完的机床,每次只需补充新的切削液即可,使切削液得到充分的循环利用节省人工清理的时间、费用,有效降低企业的运行成本。


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