“三分产品七分用”，产品好还要用得好，才能达到更好的经济效益。在使用过程中，车间一线生产人员具有一定的基础知识与经验知识以后，往往不必采用高价产品，也能用出令人出乎意料的效益来。切削液的使用和日常维护就是一个非常好的例子。

日常维护管理小妙招：

1、定期检查切削液浓度和PH值，选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，搅拌搅匀，PH值保持在8.5～9.0之间，当发现PH值降低时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）。

2、确保切削液管道畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削，而且严重污染切削液油品。

3、受到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液表面混有导轨油、金属粉末等，会造成切削液内部缺氧，厌氧菌大量滋生，使切削液变质发臭，预防这种情况可以采用工业用的油水分离机，把导轨油和金属粉末分离出来，保持切削液的纯净。CZC-5025型油水分离机可有效解决切削液发臭难题，每天使用1小时，每月只用1度电。不惧铁屑干扰，长期运行免维护。

3、定期清理切削液水箱底部的金属碎渣和污泥，不同的机床金属碎渣种类不同，有铁屑、铝屑、磨屑、沙砾细粉等等，金属碎渣积累过多，会影响切削液的循环，甚至堵塞切削液管，需要手动或者用除渣机及时清理干净。机床用水箱除渣机替代传统人工除渣，节省劳动力。工作时机床免停机，移动方便，可以多台机床共用，清理一台机床2分钟轻松搞定。

5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当切削液在使用一段时间后变质发臭，此时就应该更换切削液了。

保持切削液的干净，一举多得：既可以使机床更好的运行，有助于良好的加工精度，又可以延长机床和刀具的使用寿命！何乐而不为呢！