穿孔机加工案例

近期我公司接到客户咨询，想要在直径1.8mm的不锈钢球中心穿1mm的通孔和盲孔。业务员接到信息后决定让客户寄来样品进行售前试加工服务，以实际的加工效果展示给客户，让客户安心购买产品。

接到客户寄来的样品后，技术人员首先对零件进行分析，查看外观和加工要求，该零件为Ø1.8mm的不锈钢球，需要在钢球中心部位加工直径1mm的通孔和深度1.5mm的盲孔，且对通孔的尺寸要求比较高公差范围在±0.05mm，对盲孔的要求只要深度符合图纸要求即可，为保证客户要求盲孔决定按国际标准ISO 2768-1的m级公差±0.1mm进行加工。 

零件加工分析：

该零件材质为不锈钢，属于难加工材料，由于孔径较小采用一般的钻头很难加工，且定制小直径钻头投入资金成本较高；另一方面该零件若采用机械加工则需要定做的装夹治具进行固定，若加工过程出现偏差很可能造成刀具折断，总投入成本较高。而电火花加工属于电蚀加工，采用高频脉冲电流产生的高温气化腐蚀金属，产生的金属碎末随着介质流走，不会造成堆积，无需担心电极断裂；另一方面电火花加工属于非接触加工，加工过程工件不受压力，加工盲孔时可以采用实心电极配合定深功能即可实现盲孔加工，所以对于该零件采用电火花加工是比较便捷有效的方法。

分析完零件后，技术员决定采用CDK-806型数控电火花穿孔机进行加工作业，采用钻夹头模拟三爪卡盘的装夹方式装夹不锈钢球，确保工件装夹在中心位置。

准备好加工设备，将不锈钢球夹持到钻夹头中心，调整机头的位置使电极正对零件加工中心，由于该零件孔径小、要求高，决定采用小电流进行加工，以保证孔径精度。随着“噼噼啪啪”地火花声，仅用6秒时间就在不锈钢球中心加工出一个通孔，取下工件用0.960针规测试，穿孔尺寸在0.96-0.98mm之间符合客户要求。而盲孔加工则使用1mm实心电极配合外置水泵进行加工，测量结果加工尺寸在1.03-1.05mm之间也符合客户求。

随后业务员将加工过程资料和加工样件寄给客户进行确认评估，客户收到样品查看后表示非常满意。

“好产品感动世界”一直是信成的核心价值观，好产品离不开好的服务，做到真正让顾客满意，是我们永远不变的追求和目标。